【不锈钢NO.1表面辊印】的质量异议分析

2020-01-09 09:01:48      点击:

某食品设备制作企业向钢厂采购了一批304热轧卷,用于制造啤酒酒罐。钢卷使用前,企业安排加工,直接剪边和开平定尺,但是在制造过程中发现不锈钢表面存在凹凸不平,已经影响到产品质量,于是向钢厂提出了质量异议。
 
钢厂在接到用户的投诉后,马上安排技术人员到现场了解情况,从已定尺钢板表面看,缺陷存在周期性,沿带钢宽度方向凸起,有较明显手感。
 
为了进一步了解此批钢板的使用情况,技术人员还专门向用户了解了制作啤酒酒罐的工艺流程(如下图)。

 
用户生产的酒罐是根据啤酒厂商下的订单来做的,酒罐大小、直径等数据已经确定,用户用已开平的热轧、冷轧不锈钢板,将中、簿不锈钢板复合熔焊接,而加工成酒灌。
 
众所周知,不锈钢304带钢在制罐过程中,可采用蜂窝式焊接和通道式熔焊接方法(如下图),由于不锈工业板周期性轧辊辊印缺陷,使热轧带钢、冷轧带钢复合熔焊接过程中形成虚假熔焊,需进行再次补熔焊后,同时采用30㎏水试验,再进行液氨降温试验。
 
此批钢板缺陷存在间距周期性,且上下表面宽度方向上对称性同时出现,板面凸起,有较明显手感,说明此缺陷是周期性辊印缺陷,这是热轧生产过程中产生的,并不是冷轧酸洗过程中产生的(如下图)。
 
我们知道,此类周期性辊印缺陷是轧辊压靠或受热轧带钢头部低温冲击,且轧辊表面硬度下降而引起。由于不锈钢带钢强度相对辊面要高,咬钢瞬间由于巨大的冲击,在辊面上留下的条状缺陷,由于成品机架相对压下量较小,对该缺陷无法消除。
 
一般而言,为确保钢材表面,在轧制不锈带钢过程中,通过数学模型对轧辊冷却水出水量的控制,提高精轧带钢头部咬钢温度,减少对轧辊冲击。对调换下的精轧工作辊经过磨削后,应对轧辊辊面进行硬度测定,以保证轧辊表面硬度。
 
同时也说明,在生产过程中,哪怕一点点的失误都会造成较大的损失。企业要提升产品市场竞争力,必须掌握用户的实际需要及采购标准,了解用户的生产工艺关键控制点及技术要求。用户满意,只有起点没有终点!
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